由于數控加工的(de)複雜性（如不同的(de)機床，不同的材料(liao)，不同的刀具，不同(tóng)的切削方式，不同(tóng)的參數設定等等(děng)），決定了從事數控(kong)加工（無論是加工(gōng)還是編程）到達一(yi)定水平，必須經🌍過(guo)一段比較長的時(shi)間，此寶典是工程(chéng)師在長期🌈實際生(sheng)産過程中總結出(chu)來的🚩、有關數控加(jia)工工藝、工序☎️、常用(yong)刀具參數的選擇(ze)、加工過程中的監(jian)控等方面的一些(xie)經驗總彙，可供大(da)家參考。
一．問：如何(he)對加工工序進行(hang)劃分？
答：數控加工(gōng)工序的劃分一般(bān)可按下列方法進(jìn)行：
（1）刀具集中分序(xu)法 就是按所用刀(dāo)具劃分工序，用同(tong)一把🙇♀️刀🎯具加工完(wan)零件上所有可以(yǐ)完成的部位。在用(yòng)第二把刀、第⭕三把(ba)完成它們可以完(wán)成的其它部位。這(zhe)樣可減少🏃♀️換刀次(ci)數,壓縮空程時🙇♀️間(jiān)，減少不必要的定(dìng)位🧑🏾🤝🧑🏼誤差。
（2）以加工部(bù)位分序法 對于加(jia)工内容很多的零(líng)件，可按其結構特(tè)🔴點将加工部分分(fen)成幾個部分，如内(nei)形、外形、曲面或平(ping)🔞面等。一般先加工(gong)平面、定位面，後加(jia)工孔；先加工簡單(dan)的幾何形狀，再加(jia)工🧑🏽🤝🧑🏻複雜的幾何形(xíng)狀；先加工精度較(jiào)低的部位，再加工(gong)精度要求較高的(de)部位。
（3）以粗、精加工(gong)分序法 對于易發(fa)生加工變形的零(ling)件，由于粗🧑🏾🤝🧑🏼加🤩工後(hòu)可能發生的變形(xíng)而需要進行校形(xíng)，故一般來說凡要(yào)進行粗、精加工的(de)都要将工序分開(kāi)。
綜上所述，在劃分(fèn)工序時，一定要視(shi)零件的結構與㊙️工(gōng)藝性㊙️，機床的功能(néng)，零件數控加工内(nei)容的多少，安裝次(ci)數及本單位生🛀産(chǎn)組織狀況靈活掌(zhǎng)握。另建議采用工(gōng)序集中的原則還(hái)是采用工序分散(sàn)的原則，要根據實(shi)際情況來确定，但(dan)一定力求合理。
二(èr)． 問：加工順序的安(ān)排應遵循什麽原(yuan)則？
(1)上道工序的(de)加工不能影響下(xià)道工序的定位與(yǔ)夾🔞緊，中間穿插有(you)通用機床加工工(gōng)序的也要綜合考(kǎo)慮。
(2)先進行内形内(nei)腔加工序，後進行(háng)外形加工工序。
(3)以(yǐ)相同定位、夾緊方(fang)式或同一把刀加(jia)工的工序最好♋連(lián)接進行，以減少重(zhòng)複定位次數，換刀(dāo)次數與挪動壓☂️闆(pǎn)次數。
(4)在同一次安(ān)裝中進行的多道(dào)工序，應先安排對(dui)工🌐件剛性破壞小(xiǎo)的工序。
三．問：工件(jiàn)裝夾方式的确定(ding)應注意那幾方面(miàn)？
（2） 盡量減少裝(zhuāng)夾次數，盡可能做(zuo)到在一次定位後(hòu)就🐪能加工出全🈚部(bu)待加工表面。
（3） 避免(mian)采用占機人工調(diào)整方案。
1） 找正容(rong)易。
2） 編程方便。
3） 對刀(dao)誤差小。
4） 加工時檢(jian)查方便。
2. 工件坐标(biao)系的原點位置是(shì)由操作者自己設(shè)定的，它在工件裝(zhuang)♉夾完畢後，通過對(duì)刀确定，它反映的(de)是工件與機床零(ling)點之間的距離位(wèi)置關系。工件坐标(biao)系一旦固定，一般(ban)不作改變。工件坐(zuò)标系與編程坐标(biao)系兩者必須統一(yī)，即在加工時，工件(jiàn)坐标系和編程坐(zuo)标系是一緻的。
五(wu)． 問：如何選擇走刀(dāo)路線？
1） 保(bǎo)證零件的加工精(jing)度要求。
4） 盡量減少程(chéng)序段數。
5） 保證工件(jiàn)輪廓表面加工後(hòu)的粗糙度的要求(qiu)，最終輪廓應安🐇排(pái)🚶♀️最後一走刀連續(xu)加工出來。
6） 刀具的(de)進退刀（切入與切(qie)出）路線也要認真(zhen)考慮，以盡量🚶減少(shao)在輪廓處停刀（切(qiē)削力突然變化造(zào)成彈性變💞形）而🆚留(liú)下刀痕，也要✊避免(mian)在輪廓面上垂直(zhi)下刀而劃傷工件(jiàn)。
六．問：如何在加工(gong)過程中監控與調(diao)整？
工件在找正及(jí)程序調試完成之(zhi)後，就可進入自動(dòng)加工階段。在自動(dòng)加工過程中，操作(zuò)者要對切削的過(guo)程✔️進行監控，防止(zhi)出現‼️非正常切削(xue)造成工件質⭐量問(wèn)題♍及其它事故。
對(dui)切削過程進行監(jian)控主要考慮以下(xià)幾個方面：
1．加工過(guo)程監控粗加工主(zhǔ)要考慮的是工件(jian)表面的多餘餘量(liàng)的快速切除。在機(ji)床自動加工過程(chéng)中，根✍️據設定的切(qie)削用量，刀具按預(yù)定的切削軌迹自(zi)動切削。此🛀時操作(zuo)
者應注意通過切(qie)削負荷表觀察自(zì)動加工過程中的(de)⚽切削💋負荷變化情(qíng)況，根據刀具的承(cheng)受力狀況，調整切(qiē)削用量，發揮機☂️床(chuang)的最大效率。
2．切削(xuē)過程中切削聲音(yīn)的監控在自動切(qiē)削過程中，一般開(kai)始❤️切㊙️削時，刀具切(qie)削工件的聲音是(shì)穩定的、連續的、輕(qing)快的，此時機床的(de)運動是平穩的。随(sui)着切👨❤️👨削過程的進(jìn)行🌈，當工件上有硬(yìng)質點或刀具磨損(sǔn)或刀具送夾等原(yuan)因後♌，切削過程出(chu)現不穩定，不穩定(ding)的表現是切削聲(sheng)音發生變化，刀具(jù)與工件之間會出(chū)現相互撞㊙️擊聲，機(ji)床會出現震動。此(cǐ)時應及時調整切(qie)削用量及切削條(tiao)件，當調整效果不(bu)明顯時，應暫停機(jī)床，檢查刀具及工(gōng)件狀況。
七．問：如(ru)何合理選擇加工(gong)刀具？切削用量有(yǒu)幾大要⛱️素？有幾種(zhong)🔴材料的刀具？如何(he)确定刀具的轉速(sù)，切削速度🔆，切削寬(kuan)度？
3． 球(qiú)刀、圓刀（亦稱圓鼻(bi)刀）常用于加工曲(qǔ)面和變斜角輪廓(kuo)外形🔅。而球刀多用(yòng)于半精加工和精(jing)加工。鑲硬質合🌏金(jin)刀具的圓刀多用(yong)🔴于開粗。
答：（一）加工程序(xù)單是數控加工工(gong)藝設計的内容之(zhī)一，也是需💃🏻要操作(zuò)者遵守、執行的規(gui)程，是加工程序的(de)具體說📐明，目的是(shi)📞讓操💰作者明确程(chéng)序的内容、裝夾和(hé)定位方式、各個加(jia)工程序所選用的(de)刀具既應注意的(de)問題等。
（二）在加工(gōng)程序單裏，應包括(kuo)：繪圖和編程文件(jian)名，工件名🛀稱，裝夾(jiá)草圖，程序名，每個(gè)程序所使用的刀(dao)具🌈、切削的最大深(shēn)度，加工性質（如粗(cū)加工還是精加工(gōng)），理論加工時間等(deng)。
九、問：數控編程前(qián)要做何準備？
答：在(zài)确定加工工藝後(hou)，編程前要了解：1、工(gong)件裝夾方式；2、工❗件(jiàn)毛胚的大小----以便(bian)确定加工的範圍(wei)或是否需要多次(ci)裝夾🔴；3、工件的材料(liào)----以便選擇加工所(suǒ)使用何種刀具；4、庫(ku)存的刀具⛹🏻♀️有哪些(xie)----避免在加工時因(yin)無📐此刀具要修改(gai)程序㊙️，若一定要用(yong)到此刀具，則可以(yǐ)提前準備。
答：安全高度的(de)設定原則：一般高(gāo)過島嶼的最高面(miàn)。或者将編🐆程零點(dian)設在最高面，這樣(yang)也可以最大限💁度(dù)避免撞刀的危險(xiǎn)☂️。
十一、問：刀具路徑(jìng)編出來之後，爲什(shí)麽還要進行後處(chù)理？
答：因爲不同的(de)機床所能認到的(de)地址碼和NC程序格(gé)式不同，所以要針(zhen)對所使用的機床(chuáng)選擇正确的後處(chù)理😄格式才能保證(zhèng)編出🈲來的程序可(kě)以運行。
十二. 問：什(shi)麽是DNC通訊？
答：程序(xù)輸送的方式可分(fèn)爲CNC和DNC兩種，CNC是指程(cheng)序通過媒⛱️體介質(zhi)（如⛷️軟盤，讀帶機，通(tōng)訊線等）輸送到機(jī)床的存儲器存儲(chǔ)起♋來，加工時從存(cun)儲器裏調出程序(xu)來進行加工。由于(yú)存儲器的容量受(shou)大小的限制，所以(yi)當程序大的時候(hou)可采用DNC方式進行(háng)加工，由于DNC加工🔞時(shi)機床直接🌈從控制(zhi)電腦讀取程序（也(yě)即是邊送邊做），所(suǒ)以不受存儲器的(de)容量受大小的限(xiàn)制。
切削用量有三(san)大要素：
切削深度(dù),主軸轉速和進給(gěi)速度。
切削用量的(de)選擇總體原則是(shi)：
少切削,快進給(即(ji)切削深度小,進給(gěi)速度快)
按材料分(fen)類,刀具一般分爲(wèi)普通硬質白鋼刀(dāo)(材料爲♋高速鋼),塗(tú)⁉️層刀具(如鍍钛等(deng)),合金刀具(如鎢鋼(gāng),氮化硼刀具等).
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