1.合理選擇(ze)切削用量
對于高效率的(de)金屬切削加工(gong)來說，被加工材(cái)料、切削工具、切(qiē)削條件是三大(da)要素。這些決定(ding)着加工時間、刀(dāo)具壽命和加工(gong)質量。經濟有效(xiào)的加工方式必(bi)然是合⭕理的選(xuan)✊擇了切☁️削條件(jiàn)。
切削條件(jian)的三要素：切削(xue)速度、進給量和(hé)切深直接🐅引❌起(qǐ)刀具的損傷。伴(ban)随着切削速度(du)的提高，刀尖溫(wen)🌐度會♈上升，會産(chǎn)生機械的、化學(xué)的、熱的磨損。切(qiē)削速度提高刀(dao)具壽命會減少(shao)1/2。
進給條件(jian)與刀具後面磨(mó)損關系在極小(xiǎo)的範圍内✌️産生(shēng)。但進給🥵量大，切(qiē)削溫度上升，後(hou)面磨損大。它比(bi)切削速度對刀(dāo)具的影響小。切(qiē)深對刀具的影(ying)響雖然沒有切(qie)削速度和進給(gei)量大，但在微小(xiǎo)切深切削時，被(bèi)切削材料産生(shēng)硬化層，同樣會(huì)影響刀具的壽(shou)命。
用戶要(yao)根據被加工的(de)材料、硬度、切削(xue)狀态、材料種♈類(lèi)、進給量、切深等(děng)選擇使用的切(qie)削速度。如下表(biǎo)：
最适合的(de)加工條件的選(xuǎn)定是在這些因(yin)素的基礎上選(xuan)定👄的。有規則的(de)、穩定的磨損達(da)到壽命才是理(lǐ)想的條件。
2.合理選擇(zé)刀具
1)粗車(chē)時，要選強度高(gāo)、耐用度好的刀(dao)具，以便滿足粗(cū)車時大背吃刀(dāo)量、大進給量的(de)要求。
2)精車(che)時，要選精度高(gao)、耐用度好的刀(dāo)具，以保證加工(gōng)精度的要求。
3.合理(lǐ)選擇夾具
加(jiā)工路線是指數(shù)控機床加工過(guo)程中，刀具相對(dui)零件的運💜動軌(guǐ)迹和方向。
1)應能保證加工(gong)精度和表面粗(cu)糙要求；
2)應(yīng)盡量縮短加工(gong)路線，減少刀具(ju)空行程時間。
5.加工路線與(yǔ)加工餘量的聯(lian)系
目前，在(zài)數控車床還未(wei)達到普及使用(yòng)的條件下，一🚶♀️般(ban)應把毛坯㊙️上過(guò)多的餘量，特别(bie)是含有鍛、鑄硬(ying)皮層的♈餘量安(an)排在普通車💁床(chuang)上加工。如必須(xu)用數控車床加(jiā)工時，則需注意(yì)程序的靈活安(ān)排。
目(mù)前液壓卡盤和(hé)液壓夾緊油缸(gāng)的連接是靠拉(la)杆實現的。液壓(ya)卡盤夾緊要點(dian)如下：首先用搬(ban)手卸下液壓油(yóu)缸🎯上的螺帽，卸(xie)下拉管，并從主(zhu)軸後端抽出，再(zai)用搬手卸下卡(kǎ)盤固定螺釘，即(ji)可卸下卡盤。
刀具上的修(xiu)光刃指的是在(zai)刀具刀刃後面(miàn)副偏角方向磨(mó)出的🌏一小段與(yǔ)刀尖平行的刀(dāo)刃主要用于刀(dāo)刃切削後進行(háng)一次二次切削(xuē)相當于精加工(gong)過程去處毛刺(cì)等傷痕目的是(shi)提高工件的表(biǎo)面粗糙度多應(yīng)用💋于進行精加(jiā)工的刀具上。
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